Производство | 15 сентября 2013

Изготовление каркасов мягкой мебели из пенополистирола

Пенополистирол — структурный полистирольный пенопласт низкой плотности, представляет собой жесткий пеноматериал с зернисто-пористой структурой, получаемый в результате вспенивания гранулированного суспензионного полистирола марки ПСБ. Плотность пенополистирола в готовых элементах мебели около 200 кг/м3. Для получения более прочных тонкостенных элементов может использоваться материал с большей плотностью.

Технологический процесс включает в себя следующие операции: 1) предварительное вспенивание гранул; 2) выдержку вспененных гранул в течение 8 — 12 ч; 3) загрузку гранул в форму; 4) формование (вспенивание); 5) охлаждение формы и извлечение из нее отформованной детали.

В конструкциях каркасов из пенополистирола часто используют усиливающие и армирующие элементы из древесины, металла, ткани, которые предварительно вкладывают в полость формы. Для формования каркасов используются специальные металлические пресс-формы с паровым обогревом. Охлаждаются пресс-формы при подаче воды или воздуха в ее рубашку. Из пресс-формы каркас извлекается посредством механического или пневматического выталкивания. Продолжительность формования составляет от 1 — 2 до 5 — 10 мин в зависимости от толщины изделия.

Изготовление изделий (каркасов) из АБС-пластика. Составные части каркаса кресла формуют следующим образом. На рабочие поверхности пресс-формы наносят 25%-ную мыльную эмульсию и укладывают на них миткаль (армирующий материал) без складок и сборок. При формовании спинки миткаль укладывают в основание пресс-формы, а после заполнения ее полистиролом миткаль укладывают на сформованную спинку. При формовании подлокотника одну заготовку миткаля укладывают в основание пресс-формы, другую — в крышку. Рамку подлокотника на крышке пресс-формы фиксируют штырями; коробку спинки в основании пресс-формы фиксируют по отношению к задней стенке основания. Рабочую смесь засыпают в основание пресс-формы и равномерно распределяют по всему объему. По окончании формования элемента крышку опускают на пресс-форму и закрепляют винтами.

Пар в пресс-форму подают под давлением 1,5 — 2,0 Па, температура формования 115 — 120 градусов, время нагрева 15 — 20 мин. После формования пар отключают и в пресс-форму подают проточную воду с постепенным повышением давления для охлаждения ее стенок и каркаса до 20 — 25 градусов. Время охлаждения 30 — 35 мин, затем пресс-форму размыкают и извлекают готовый элемент. Выдержка перед дальнейшей обработкой 24 ч.

Изготовление каркасов из металла. Современный интерьер общественных зданий требует создания прочной, удобной и мобильной мебели. Этим требованиям отвечает мебель на металлическом каркасе, которая отличается от мебели из древесных материалов простотой изготовления, прочностью и универсальностью. Кроме того, применение металла в мебели сокращает расход древесных материалов. Мебель на металлическом каркасе может быстро трансформироваться и принимать нужную форму при различных вариантах компоновки мебели. Кроме того, используя металлические каркасы в мебели для общественных зданий, можно удовлетворить комплексно-гигиенические, функционально-технологические и эстетические требования. Металлические каркасы обладают большим запасом прочности и обеспечивают сохранность мебели при транспортировке.

Если вас интересуют качественные древесно-плитные материалы, здесь на сайте компании «Новатор» — novator2001.ru, вы найдете более подробную информацию относительно возможности покупки интересующих вас материалов.

Пока нет комментариев, добавьте свой!

Прокомментировать

RSS подписка


Пожалуйста, зарегистрируйтесь для комментирования.