Разбивка пикетажа на местности — это деление трассы на 100 — метровые отрезки (пикеты, пк), а также определение положения на трассе характерных точек рельефа (перегибы местности) и ситуации (пересечения с препятствиями, угодьями, инженерными сооружениями). Положение, или пикетаж, характерной точки на трассе — это расстояние от точки до начала трассы в пикетах. Оно определяется расстоянием в метрах от заднего (предыдущего) пикета со знаком плюс, поэтому эти точки называются плюсовыми. Например, если трассу пересекает грунтовая дорога на расстоянии 80 м от пк 3, то это пересечение обозначается так: пк 3 + 80. Такое обозначение просто и точно описывает ситуацию вдоль трассы.

Разбивку пикетажа начинают от начала трассы с помощью ленты или рулетки, закрепляют пикеты деревянными колышками и обозначают их в порядке возрастания: пк 1, пк 2, пк 3 и т. д. На наклонных участках местности ленту располагают горизонтально, поднимая на соответствующую высоту ее конец или начало, и проектируют на землю отвесом. На вершине ВУ сверяют (контролируют) ее полученное пикетажное значение с выписанным на схеме расчетным значением. Эти значения должны совпадать в пределах точности измерений (при измерениях лентой допускается погрешность не более 10 см на каждые 100 м длины, т. е. не более 1:1000 измеряемой линии). Далее »

При прокатке толстых листов из слябов выход годного определяется потерей металла на угар в нагревательных печах и в процессе прокатки, на обрезку концов, продольных кромок и процентом брака. Расход металла зависит от типа прокатного стана, схемы прокатки, режимов обжатий, размеров слябов и прокатываемых листов, назначения, формы поставки и марки стали последних.

Величина боковой обрези при прокатке толстолистовой стали (80 — 150 мм на обе стороны) из слябов в зависимости от ширины листов составляет 5 — 10%. Обрезь переднего и заднего концов раскатов в зависимости от длины последних достигает 5 — 10%. Угар металла обычно не превышает 1,5 — 2,5%. Самый большой расход металла наблюдается, как правило, при прокатке толстолистовой стали на одноклетевых станах, без вертикальных валков для обжатия и калибровки слябов по ширине. Наименьший расход металла имеет место при прокатке универсальной стали на универсальных станах, где обрезка боковых кромок не производится. Далее »

Состав и направление изысканий определяются в соответствии с техническим заданием на эти работы. Они уточняются в результате проработки фондовых материалов и анализа данных, полученных при рекогносцировочном обследовании.

Техническое задание на производство изыскательских работ для обоснования техно-рабочего проекта водопонижения содержит следующие вопросы: 1) местоположение и размеры строительной выработки, конструктивные особенности сооружения; 2) требуемое снижение уровня подземных вод; 3) условия производства земляных работ и порядок работы землеройных механизмов; 4) условия и график производства строительных работ, порядок и очередность монтажных работ, размещение строительной техники на площадке; 5) потребность строительства в воде, график водопотребления; 6) предполагаемое расположение места сброса откачиваемых вод; 7) срок окончания изысканий и представления отчетной документации.

В результате изучения фондовых материалов должна быть составлена предварительная характеристика природных условий района работ. Далее »

Процесс внепечной обработки стали на агрегате ковш-печь в сочетании с работой МНЛЗ ограничен временным фактором, вследствие чего все операции по доводке стали: нагрев металла до необходимой температуры, доводка плавки по химическому составу с соответствующим уровнем десульфурации, микролегирование и модифицирование неметаллических включений ограничены жестким временным регламентом при серийной разливке. На современных высокоскоростных мелкосортных МНЛЗ, разливающих металл со скоростью 3,5 — 5,0 м/мин, продолжительность разливки составляет порядка 50 — 60 мин.

В связи с изложенным, операции на агрегате ковш-печь должны быть проведены в оптимальном режиме, с учетом подготовки металла перед обработкой. На современных электросталеплавильных печах, работающих с продувкой ванны кислородом, металл обычно выпускают с высокой температурой — 1650 — 1670 градусов. При этом на ковш-печь металл поступает, по данным, например, Молдавского металлургического завода, со средней температурой 1588,2 градуса, а температура отдачи металла на МНЛЗ обычно составляет 1590 — 1615 градусов. Таким образом, к концу обработки необходимо обеспечить подъем температуры металла на 2 — 27 градуса. Далее »

При повышении скорости плавления в электродуговой печи за счет подвода большей электрической мощности, использования методов кислородной продувки и применения дополнительных горелок необходимо было устранить проблему увеличенного теплоотвода. Решению этой задачи способствовали режим эксплуатации печи со вспененным шлаком для обеспечения защиты стенок агрегата от излучения электрода, применения водоохлаждаемых печных элементов и эксцентрикового пода для бесшлакового выпуска стали. При этом во время выпуска стали печь должна была наклоняться только на 12 град, вместо 45 град., что позволило увеличить полезный объем печи и зону водоохлаждаемых печных элементов.

Электродуговая плавка является начальной стадией в технологической схеме производства стали, которая позволит объединить плавку лома и альтернативных источников железа, внепечную обработку, непрерывную разливку и прокатку. Благодаря более интенсивному использованию кислородной продувки и подогреву лома снизится расход электроэнергии.

Технология производства литой заготовки в ЭСПЦ включает передовые технологии выплавки стали, внепечной обработки и непрерывной разливки. Далее »

Цементный раствор и пена — это всего лишь сырье для производства пенобетона. Качество пенобетона как конечного продукта во многом определяется тщательностью их смешивания. В то же время именно на стадии перемешивания возможно наиболее активное разрушение пены. Эти два процесса — тщательное вымешивание пеномассы и сохранение стабильности ее ячеистой структуры — являются взаимоисключающими.

Частичное решение — как тщательно вымешать пеномассу и не разрушить при этом пену, лежит в плоскости анализа упруго-вязких характеристик пенных пленок. Из теории флотационных процессов известно, что вероятность внедрения, разрушения или отторжения минеральной частицы поверхностью пенного пузырька зависит как от характеристик этой минеральной частицы (в первую очередь геометрических), так и от гидродинамических параметров процесса их встречи — скорости сближения, формы и размеров пузырька и частицы, времени их контакта при соударении, массы частицы и т. д.

Вероятность закрепления частицы на пузырьке возрастает при скорости столкновения ее с пенным пузырьком в пределах 1,2 — 6,0 м/мин. Далее »

Широкие масштабы строительства обусловливают необходимость водопонижения в самых разнообразных природных условиях. Поэтому обоснование схемы и объемов, осуществляемых водопонизительных мероприятий, в каждом конкретном случае производится на основании геологических и инженерно-гидрогеологических изысканий.

Качество проектов строительного водопонижения в первую очередь зависит от качества и состава исходной документации; получаемой в результате проведения этих изысканий. К сожалению, при недостаточном объеме изысканий полученные фильтрационные характеристики водоносных пород не всегда соответствуют действительности. Например, на строительстве цеха термальных печей Ивановского завода по данным изысканий было установлено, что для снижения уровня подземных вод на глубину 11 м необходима работа контурной установки водопонизительных скважин суммарной производительностью 150 м³/ч. Однако на практике оказалось, что водоносные породы обладают совершенно иными фильтрационными свойствами, и для осушения площадки строительства на указанную глубину потребовалось откачивать примерно 1000 м³/ч. Далее »